液壓站使用過程中要注意的問題
液壓站通常是為大中型工業生產的機械操作提供潤滑和動力的機電設備。
液壓系統在動力傳遞中具有重要用途廣、效率高和構造簡單的特點，因此被廣泛的應用在各行業的工業生產中。將動力從一種形式轉換為另一種形式，是液壓系統主要的任務。
液壓站又稱為液壓泵站。電機帶動油泵轉動，泵從油箱泵出油后吸油，并將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后，經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機的方向的轉換、力度的大小和速度的快慢，促進各液壓機械的正常工作。
液壓站各元件以及管道在加工、運行的過程中，系統會進入鐵屑、磨料等各種雜質，這些雜質會影響液壓系統的正常運作。因此，液壓站在首次使用之前，應當將液壓站包含的所以閥類、油路、油箱清洗干凈;液壓站工作過程中，要經常檢查閥、泵等元件的磨損情況，定期更換相關易消耗部件，從而降低液壓站的故障頻率。
液壓站使用的油必須定期更換。如果發現油表面有大量氣泡或油臟了，應立即更換。液壓站所用的油應根據實際需要，要考慮液壓油的黏度，如果黏度過大，內摩擦阻力就大，流動性小，散熱差，啟動困難，耗電量大，磨損加速，易造成系統發熱;如果粘度太小，則會發生泄漏，工作壓力會降低。在實際使用中，應根據系統選擇的油泵類型選擇合適粘度的油，推薦的液壓油粘度應適用于油泵。
液壓系統中如果有空氣存在，將影響系統的正常工作，從液壓站到盤式制動器連接的油管及制動油缸內都不能存有一絲空氣。安裝后第一次向制動缸充油時，油壓不宜過高，補充油前，將所有油缸上的排氣螺塞備運轉一定時間后，可能還會有少量空氣侵入，所以，當發現松閘時間相對較長時，應進行排氣。液壓站全部停止工作后，在重新開始工作時，應先開油泵電動機，然后使安全閥電磁通電，否則將會有空氣被擠入油缸。
